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废旧橡胶生产再生胶脱硫设备

橡胶脱硫工艺所使用的各种设备。可以分为两类:一类是间歇操作的设备,如:开炼机脱硫设备、密炼机脱硫设备和脱硫罐脱硫设备;一类是连续操作设备,如:螺旋脱硫设备和挤出脱硫设备:
1、间歇式脱硫设备
2、环亚AG88国际脱硫设备
环亚AG88国际主要是由前后辊筒、辊筒机架、传动系统、温控系统和控制系统组成。其脱硫的工作原理是通过调节辊筒不同的辊矩达到不同剪切强度的目的,以满足不同脱硫物料所需的剪切强度;同时它可以通过操作时间的长短来满足不同脱硫物料所需的总剪切量。由此来实现和控制开炼机脱硫效果的目的。
3、密炼机脱硫设备
密炼机主要由转子、混炼室、下顶栓、上顶栓、传动系统、温控系统和控制系统组成。其脱硫工作原理是通过具有高强力剪切的混炼系统将硫化胶料(粉)的三维分子网络的S-S键、S-C键剪断,实现脱硫的目的,其脱硫的程度可通过调节密炼机的转速和混炼时间来实现。
4、脱硫罐脱硫设备
1) 静态脱硫罐
静态脱硫罐主要由罐体、带错齿锁环的罐盖。物料进出装置、蒸汽加热系统和排放冷凝水系统组成。其脱硫工作原理是:将按规定放置在密封罐中配好脱硫剂的物料(胶粉),充入一定压力的蒸汽对物料进行加热,使胶料与脱硫剂产生热化学反应,进而将硫化胶中的S-S键、S-C键断裂,实现脱硫的目的。静态脱硫罐在工作过程中,物料是静止的,这种脱硫是通过具有压力和温度的介质渗透到胶粉中实现的。
2) 动态脱硫罐
动态脱硫罐主要由罐体、搅拌系统、进料装置、排料装置、加热系统和控制系统组成,如图1所示。其脱硫工作原理是:按高温高压动态脱硫再生胶配方的胶粉加入脱硫罐,启动搅拌装置,并加入一定量的温水,在封闭系统内直接蒸汽加热,同时接通外部加热热源进行间接加热。温度逐渐升高,罐内注入的水汽化,罐内气压随着升高,在搅拌装置对物料不断地搅拌作用下,废橡胶在高温高压的动态条件下产生溶胀并伴随剧烈的热化学反应,从而达到脱硫再生的目的。
5、连续脱硫设备
6、螺旋连续脱硫设备
1) 单螺旋连续脱硫设备
单螺旋连续脱硫设备主要由多层单螺旋输送系统、单螺旋输送冷却系统、传动系统、加热系统和控制系统组成,如图2所示。其工作原理是:将粉碎的胶粉中加入软化剂和活化剂后混合均匀,然后将物料从喂料口喂入并连续输入脱硫管道,脱硫管道各部分采用外部加热,物料在管道内通过螺旋在常压下向前输送,废胶粉在多组螺旋管中,使胶粉和脱硫剂在高温作用下,获得充分的化学反应作用,促使硫化胶粉中的S-S键和S-C键产生断裂,实现脱硫再生的目的。
2) 双螺旋连续脱硫设备
双螺旋连续脱硫设备的结构与组成类似单螺旋连续脱硫设备,它们不同之处在于螺旋输送管道中,双螺旋在管道中设置了双螺旋,如图3所示。其工作原理也类似单螺旋。从物料受热面积来看,双螺旋要比单螺旋大;从运动状态来看,双螺旋搅拌功能比单螺旋强;从输送能力来看,双螺旋要比单螺旋大。但双螺旋结构比较复杂。
7、 螺杆连续脱硫设备
1) 单螺杆连续脱硫设备
单螺杆连续脱硫设备主要由单螺杆/机筒挤出系统、传动系统、加热系统和控制系统组成。单螺杆脱硫工作原理是:将按工艺要求配好脱硫剂和胶粉混和均匀后,从挤出机的喂料口喂入螺杆/机筒挤出系统,使物料在挤出系统中受到剪切作用和热化学作用,促使硫化胶的S-S键和S-C键断裂,实现硫化胶脱硫的目的。
2) 双螺杆连续脱硫设备
双螺杆连续脱硫设备主要由双螺杆/双螺杆机筒挤出系统、传动系统、加热系统和控制系统组成。其脱硫工作原理与单螺杆类似。双螺杆与单螺杆连续脱硫设备有如下区别点:一是双螺杆剪切性能比单螺杆强;二是双螺杆吃料能力比单螺杆高;三是双螺杆对物料搅拌的均匀性比单螺杆好。但双螺杆结构比较复杂、占地面积大;同时由于脱硫过程是复杂的物理化学作用过程,要获得好的脱硫效果必须选择适当的工艺过程和设备的参数。